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所取得的选矿技术指标为:铁精矿率为14.49%;铁精矿品位TFe含量为65.12%;率为61.9%.5.结语5.1湖北省嵌布粒度极细的低品位磁钛铁矿经选矿优化工艺的研究,采用辊式磨机技术,确定了辊式磨机超细碎(-5mm)—干式弱磁选机粗粒抛尾—磨矿—二段湿式弱磁选机工艺流程。采用这种优化工艺,可以降低铁矿石入球磨机的粒度,为铁矿石入球磨机之前进行粗粒抛尾,实现“该丢早丢”,创造了良好的条件,这对提高贫铁矿磨矿系统的生产能力,节能降耗,创造较好的经济效益,具有极其重要的意义。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
普通钢是指不规定在生产中需特别控制质量要求的钢,并应同时满足下列4个条件:钢是非合金化的。不规定进行热(消除应力、软化、退火或正火,不作为热)。如产品标准或技术条件中有规定,其特性值应符合以下条件:抗拉强度值≤69MPa;屈服强度值≤36MPa;伸长率值(Lo=5≤26%;弯心直径值≥1*试样厚度;冲击功值(2C,ISOV型缺口,纵向)≤27J;洛氏硬度值(HRB)≥6;碳的质量分数值≥.1%;磷的质量分数值≥.5%;硫的质量分数值≥.5%;氮的质量分数值≥.7%。
先准备方管的管坯→然后管坯加热→管坯穿孔→然后管坯打头→半成品方管退火→方管酸洗→方管涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→半成管→方管热→方管矫直→方管水压试验(探伤)→方管打标→近方管入库(无缝方管生产技术过程)方管-1.1.3标准样品光谱定量分析是一种比较的方法。进行分析所依靠的是应用标准样品出的工作曲线。然后才能在工作曲线中找出未知样品的含量。标准样品是相当重要的。因此必须具备如下基本要求:1应有高度的均匀性。23456化学成分应接近分析样品。结构状态应与分析样品的结构尽可能的接近。含量范围应稍大于分析样品。以保证分析结果的可靠性。应有稳定的状态。并能长久保持。分析元素结果应由几家分析单位给出。使用具有证书的标钢。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
煤粉的水分应控制在1.0%左右,不超过2.0%,因为水分大一方面影响煤粉的输送,另一方面喷入炉缸,在风口前吸热,加剧t理的下降。为保证必要的t理,要增加热补偿,无补偿手段时要降低喷量。1喷煤粉对高炉冶炼过程有什么影响?答:喷煤粉对高炉冶炼过程的影响有:炉缸 量增加,在风口面积不变的情况下鼓风动能增加,燃烧带扩大。煤粉中含碳氢化合物越多(焦炭中挥发分含量一般小于1.5%,无烟煤中为5~12%,烟煤中为10~35%),在风口前气化后产生的H2越多,炉缸 量增加越多(灰分很高的无烟煤例外,因为它的碳含量太低而使 量减少)。
要使钢板获得所需的形状,必须使其 变形,所采取的工艺可以是局部或整体弯曲、深冲、张拉或这些成型方法的组合。薄钢板的屈服强度表示出成形后的可成形性和强度,对普通碳素钢板的成形,屈服点值过高,常常有可能发生过大的回、成形时容易破断,磨具磨损快以及由于塑性 而出现缺陷。然而材料的屈服点小于14Mpa时,又可能经受不住成形过程中施加的应力,对用于较复杂或复杂成形或冲压的钢板,通常要求具有比较低的屈服强度值,而且屈服比值愈小,由钢板的成形性能愈好。