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产品施工工艺产品可以在屋面、墙体等地方作为保温材料使用，也可在防火门夹心、室内隔音和有音响要求的场所使用。

（2）在建筑物外立面批刮粘结砂浆；

（3）铺贴水泥发泡板；

（4）在水泥发泡板面层再批刮抗裂砂浆，并铺贴玻纤网布一层；

（5）打上专用固定件，每平方4~5个，猫固件必须压到与砂浆面平；

（6）再批刮抹面砂浆，将墙面批刮平整；

（7）施工温度应在5~35℃，24h0℃不得施工。
灌云防火隔离带因为并非的大理石都适用于所有的建筑场合，因此大理石应分为C和D四类。这种分类方法特别适用于相对比较脆的C类和D类大理石，它们在前或过程中需要特殊。具体分类如下：A类： 的大理石，具有相同的、极好的品质，不含杂质和气孔。B类：特征接近前一类大理石，但品质比前者略差；有天然瑕疵；需要进行小量分离、胶粘和填充。C类：品质存在一些差异；瑕疵、气孔、纹理断裂较为常见。修补这些差异的难度中等，通过分离、胶粘、填充或者加固这些方法中的一种或者多种即可实现。

产品生产条件

（1）生产厂房：1.5万m330万投资要厂 动化生产线厂房100m×20m×5m，堆放场地2000m2；

（2）电用量70kW，日用水15t；

（3）40t水泥和粉煤灰料罐各一个；

（4）生产设备：自动化多头浇注设备一套，模具300套，四面切割多头片切割设备一整套；

（5）水温控制系统一套；

（6）自动计量系统一套。

产品经济效益

5.1生产成本每立方米发泡水泥保温板原材料成本（水泥150kg，发泡剂4kg及其他辅料）280元，按得品率85%计算，每立方产品成本为322元，人工工资30元，水电5元，每立方包装费10元，合计为每立方材料成本367元，销价按800元/m3计算，（目前市场销价1000元）每立方的含税利润为433元。

5.2经济效益100万元投资建3万m3自动化生产线，流动资金500万元，房屋租金40万元，管理费80万元，每年利润为999万元，经济效益显着。

5.3社会效益首先，水泥发泡保温板寿命是有机保温材料的3倍，每幢房屋可以减少两次保温施工，大大减少房屋使用成本。其次能减少房屋二次保温施工带来的建筑垃圾，对社会环境十分有利。再次，水泥发泡保温板是利用水泥能量释放的常温常压生产工艺，是低碳低能耗产品，是绿环保新材料。

水泥发泡保温板同时符合*部A1级防火和住建部隔热保温节能要求，和陶瓷发泡板相比，其原料充足，而且不需高温发泡。比有机材料发泡保温板寿命长3倍，且生产中不耗能，工艺中无排放，通过一底两面的砂浆施工硬化凝固后形成复合的保温体系，强度高，安全可靠。无论从性价比、实用性、方便性，还是环保概念和低碳经济来说，都非常理想，是很有推广价值的新产品。

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冻融形成的原因冻融现象主要发生在靠近北方等天气比较寒冷的地方。当石材毛细孔吸收足够的水份后，一旦气温降到C以下，石材中的水份始结冰，体积发生膨胀。当冰块的膨胀力大于石材的结构力时，石材就会产生碎裂。这就是冻融现象。一般来讲，物质都是遵守“热胀冷缩”规律的，而水恰恰相反。水的密度在4℃时，水分子呈流动性独立运行。水由4℃到℃，温度降低，冰中的水分子呈三维图样排列成一种异常松的形式，这种结构形式实际上留下了许多“空洞”，密度反而减少。1吸收法一般采用物理吸收，即将废气引入吸收液进净化，待吸收液饱和后经加热、解析、冷凝。本法适用于大气量、低温度、低浓度的废气，但需配备加热解析装置，设备体积大、投资较高。一般采用活性炭吸附法：通过活性炭吸附废气，当吸附饱和后，活性炭脱附再生，将废气脱后催化燃烧，转化为无害物质，再生后的活性炭继续使用。当活性炭再生到一定次数后，吸附容量明显下降，则需要再生或更新活性炭。活性炭是目前有机废气使用多的方法，对类废气具有良好的吸附性能，但对烃类废气吸附性较差。