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下表表示恒压驱动电路在低速时,对单极与双极驱动工作效率的比较。电流与线圈匝数之积称为安匝,与转矩成正比,两者如转速相同,输出功率也与其有比例关系。由于低速时,电抗小,电抗如果忽略不计,V/R即为电流,与N之积VN/R变成安匝数。同样,双极电流为V/2R,匝数也为2N,此积与单极情形相同为VN/R。输入恒压驱动的情形,双极与单极比较,如下表所示,电流只有单极的1/2,低速时的效率为单极的2倍。小型化或低速时,要产生大转矩的情况,应使用双极式驱动,但驱动电路复杂。
废旧电缆利用方法
1.手工剥皮法:该法采用人工进行剥皮,效率低、成本高,而且工人的操作环境较差;
2.焚烧法:焚烧法是一种传统的方法,使废线缆的塑料皮燃烧,然后其中的铜,但产生的烟气污染极为严重,同时 ,在焚烧过程中铜线的表面严重氧化,降低了金属率,该法已经被各国严格禁止;
3.机械剥皮法:采用线缆剥皮机进行,该法仍需要人工操作,属半机械化,劳动强度大,效率低,而且只适用粗径线缆;
4.化学法:化学法废线缆技术是在上个世纪90年代提出的,一些 曾进行研究,我国在“八五”期间也进行过研究。该法有一个的缺点是产生的废液无法,对环境有较大的影响,故很少采用;
5.冷冻法:该法也是上个世纪九十年代提出的,采用液氮制冷剂,使废线缆在极低的温度下变脆,然后经过破碎和震动,使塑料皮与铜线段分离,我国在“八五”期间也曾经立项研究,但此法的缺点是成本高,难以进行工业化的生产
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到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形工艺等等。电线电缆所用的各种材料,不但种别、品种、规格多,而且数目大。因此,各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必需核定。同时,对废品的、,重复利用及废物,作为治理的一个重要内容,好材料定额治理、正视节约工作。电线电缆出产中,从原材料及各种辅助材料的进出、存储,各工序半成品的流转到产品的存放、出厂,物料流量大,必需公道布局、动态治理。3.专用设备多电线电缆使器具有本行业工艺特点的专用出产设备,以适应线缆产品的结构、机能要求,知足大长度连续并尽可能高速出产的要求,从而形成了线缆的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。
正常运行情况下电流互感器的磁通量是相抵消的,磁通密度很小电流互感器二次侧路情况下当电流互感器次级绕组路时,这时候一次电流如果没有变化,二次回路断,或者电阻很大,那么二次侧的电流为0,或者非常小,二次线圈或铁芯的磁通量就很小,不能抵消掉一次磁通量。这时候一次电流全部变为励磁电流,使铁心饱和,这个变化是突然的,叫突变,它的磁通密度高达几个特斯拉以上。磁通密度突变,二次电压很高电流互感器二次路的后果这种情况后出现后,会产生一下后果:1.二次产生数千伏电压(这个没有验证过,是照抄的理论),高电压可能击穿电流互感器的绝缘,使整个配电设备外壳带电,也可能让检修人员触电,有生命危险。火势较大,扑救无果,进一步蔓延,导致正在上层吊篮中作业的电工人员未能及时逃离,造成2人死亡。分析该起事故,违章作业是主要原因。焊接、电气维修等交叉作业未采取取防护措施(防火隔离措施),违规进行电焊作业。未及时可燃的废旧保温板,埋下了火灾事故隐患。在已经发生了两次着火后仍未引起施工人员的重视,在未采取任何防火措施的情况下,继续违章野蛮作业,导致第三次着火,火势失去控制,导致事故扩大。现场安全管理和风险分析不到位是间接原因。R1,R2——用1/2瓦薄膜电阻。R2约为100千欧,需根据所用具体晶体管选一个 合适的阻值。耳机——线卷阻抗不小于2千 底板放在离木壳底约30毫米左右的高度。底板上安放L1,L2,C2,。底板下在接线架上焊上其它零件。零件在接线架上排列方式,参看。天线经C1的引线,先接在L1的第35匝处,Д2的引线接在L2的第20匝处,调节和C2,使收到某一电台。接受离职的同事遗留的能源管理项目。我在当时根本就没有接触过力控组态软件,自己只能没日没夜的看说明书,看,电话咨询。 历经三个月的我终于完成项目。力控组态软件的项目终于结束了,我以为我可以休息一段时间,但是我错误的估计了领导的对我的重视。马上又让我投入了另外的一个项目,那就是压标机,台达的plc,我就是那苦命的,又是一个二手的项目,别人干了一半的。不过这个控制系统很简单,但是就是机械不给了,总是变更设计,搞得我陪了两个月,我如果没有在单位就在现场,如果单位和现场都没有我,那我就在去现场的路上。乍一看,该控制很好实现,但仔细琢磨,还是有点难度的。难就难在,车辆出去时,电机不再工作。本人几经修改、试接,现有一例来和大家分享一下。控制电路图如下:光电光电2是光电关的常触点,当其感应到物体时,常触点闭合;交流接触器KM控制消机水泵电机,即KM一吸合,就始喷雾消;时间继电器T1,是消时间,0-60秒可调。比如把T1设置成30秒,那么消机喷雾消30秒后自动停止;时间继电器T2是封锁时间。